一、特点：
1、 所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到挤出机塑化后制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，---电机安全正常运转。
二、构造：
主机挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，pet造粒生产线供应商，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的---条件。
螺杆
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38crmoala 提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用38crmoal，调质，氮化，抛光处理，pe回收造粒生产线，h v***920，ra≤0.4；具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，pet造粒生产线机器，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，pet造粒生产线设备，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
根据塑料的不同为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，造粒生产线，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
模头
模头的种类分为手动圆模头/电动单(双)模头/液压单(双)模头/ 无丝网模头，塑料原料的不同，使用的模头方式及大小不同
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，pet造粒生产线，机体内部的滚动刀片进行切断。
pvc造粒生产设备，两级风送造粒生产线，造粒机厂家该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用与pvc、pe类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗 粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率佳等特点。苏州春崇机械制造有限公司地处苏州张家港市锦丰镇丰华路8号，是一家研究，开发，制造为一体的---企业。
pet造粒生产线供应商-pet造粒生产线-春崇(查看)由苏州春崇机械制造有限公司提供。苏州春崇机械制造有限公司（www.chunchongsj.com）在商业---设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，春崇机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：胡经理。
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